無醛芯，無醛芯材利用高成本，實木厚芯與無醛膠的完美結(jié)合，但是利用這種方式相應的生產(chǎn)成本過高，相對于中小型企業(yè)來說，成本和收益無法成正比，從而尋求降低甲醛含量，使板材在生產(chǎn)過程中降低一定的甲醛含量，生產(chǎn)出超低甲醛板材家居也成為企業(yè)發(fā)展的另外一種模式，對于無醛芯材而言，家居產(chǎn)品、人造板、免漆板等表面大都為了裝飾貼合一層浸澤紙，美觀耐磨耐用的同時，也會帶來一定含量的甲醛。
目前主要降低甲醛的方法以及存在的問題：
方法一：對脲醛樹脂類氨基樹脂進行改性，降低膠粘劑自身的甲醛釋放量，從而實現(xiàn)降低成品人造板甲醛釋放量的目的。
問題：通過對脲醛樹脂改性，當膠粘劑中的游離甲醛低至一定程度時，為保證其優(yōu)良的膠合性能及加工性能，就很難無限度的降低，或者其投入的經(jīng)濟指標與技術(shù)指標背離，大大的增加成本，因此其適用性受到一定的限制。
方法二：選擇不含甲醛的樹脂進行壓板，生產(chǎn)“零甲醛添加型”人造板材芯材。
問題：很多企業(yè)主要對基材的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)零甲醛添加經(jīng)過第三方進行認證，改用其它的不含甲醛的膠粘劑，最終生產(chǎn)出的“零甲醛添加”生產(chǎn)出的人造板材芯材，檢測其甲醛釋放量標準按小于等于0.05 mg/m³執(zhí)行，但是經(jīng)過飾面處理時，大多需要使用三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙進行壓貼，壓貼過程及其后的家具制作使用過程中，會釋放出一部分游離甲醛，疊加上芯材自身不可避免的游離甲醛，很難達到國標GB/T 35601-2017游離甲醛釋放量的標準。
“安醛衛(wèi)士”則是在板材處理加工成型后，直接噴涂或棍涂到板材的表面，通過后固化工藝，直接完美的貼合到板材表面，對板材內(nèi)的游離甲醛起到一定的清除功能，成為飾面人造板材最后必備的凈化除醛工藝，不僅除醛效率高，適當調(diào)整增加使用量，還能使人造板材變身為具有凈化除醛的功能性板材。即經(jīng)“安醛衛(wèi)士”最后的把關(guān)凈化工藝處理的板材，不僅自身完全達到超低游離甲醛釋放量指標，而且自身對環(huán)境中的甲醛具有一定的凈化功能。
“安醛衛(wèi)士”的處理，不僅凈醛效率高，而且成本低，每平方米板材只需增加0.3元左右即可達到超低甲醛釋放量的標準，而且不需要更改設備及現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)流程�！鞍踩┬l(wèi)士”這一劃時代的技術(shù)突破，使低甲醛釋放板材或超低甲醛釋放板材成為可能！
